Lahko ste prepričani, da boste v naši tovarni kupili rezalne matrice NERES, mi pa vam bomo ponudili najboljše poprodajne storitve in pravočasno dostavo. Sinusi in nazobčanja se običajno uporabljajo za aplikacije prenosa navora, ki zahtevajo natančno usklajevanje s pripadajočimi deli, namesto valjev, ki običajno ne zahtevajo natančnega prileganja. Polgred, pogonska gred, gred motorja EV in izhodna gred so običajne vrste nazobčanih in nazobčanih komponent. Utore in zobce na trdni gredi je mogoče valjati na opremi Neres z uporabo dovajanja z dvema kalupoma ali postopkom valjanja z eno zanko. Pri aplikacijah z votlo gredjo je mogoče uporabiti postopek valjanja s prisilnim prehodom s tremi kalupi. Postopek valjanja s prisilnim podajanjem se lahko uporablja tudi za izdelavo zrezkov neprekinjene dolžine in nazobčanj na polnih in votlih oseh z uporabo dveh ali treh kalupov. Postopek zlepka Neres lahko doseže ANSI 5 (DIN 8) ali večjo toleranco natančnosti.
Lahko ste prepričani, da boste v naši tovarni kupili rezalne matrice NERES, mi pa vam bomo ponudili najboljše poprodajne storitve in pravočasno dostavo. Sinusi in nazobčanja se običajno uporabljajo za aplikacije prenosa navora, ki zahtevajo natančno usklajevanje s pripadajočimi deli, namesto valjev, ki običajno ne zahtevajo natančnega prileganja. Polgred, pogonska gred, gred motorja EV in izhodna gred so običajne vrste nazobčanih in nazobčanih komponent. Utore in zobce na trdni gredi je mogoče valjati na opremi Neres z uporabo dovajanja z dvema kalupoma ali postopkom valjanja z eno zanko. Pri aplikacijah z votlo gredjo je mogoče uporabiti postopek valjanja s prisilnim prehodom s tremi kalupi. Postopek valjanja s prisilnim podajanjem se lahko uporablja tudi za izdelavo zrezkov neprekinjene dolžine in nazobčanj na polnih in votlih oseh z uporabo dveh ali treh kalupov. Postopek zlepka Neres lahko doseže ANSI 5 (DIN 8) ali večjo toleranco natančnosti.
Ključ utora in nazobčana geometrija Utor in nazobčane oblike so opisane z evolventno konturno geometrijo z zgornjo ravnino, korensko ravnino, kotom pritiska in prehodom polmera s fiksnim korakom niza. Zareze in zobci so ravne (vzporedne z osjo dela) ali imajo vodilo (spiralni kot). Utori imajo običajno kote pritiska od 20 do 37,5, medtem ko imajo nazobčani kote pritiska od 25 do 45. Specifikacije ANSI B92.1 in B92.2M, ISO 4156, DIN 5480 in 5481, SAEJ-500 in JIS določajo industrijske standarde za utore in nazobčanja, ki se uporabljajo po vsem svetu. Najpomembnejše značilnosti zrezkov in zobcev so natančnost ali napaka ločevanja velikosti žice in razmika med zobmi. Sinusi in zobci so običajno razvrščeni po koraku premera, ki je enak skupnemu številu zob na obodu, deljenem z grobim premerom pred valjanjem, ali modulu, ki je enak milimetrskemu premeru, deljeno s številom zob. Odvisno od stopnje tolerance, kota pritiska in geometrije zob je mogoče uporabiti postopke cilindričnega oblikovanja Kinefac z do 2,5 trakovi in zrezki ter nazobčanjem brez blokovnih zob.